很多人把检针机和金属探测仪弄混，以为都是查金属的，随便用，结果要么漏检，要么误报，还耽误生产。其实这两种设备差别大，要按用途选，别用混了，不然白花钱。
首先是 “检测的金
重量检测机每天测很多食品，数据（比如每袋重量、合格数、不合格数、检测时间）要是不存，后面出问题（比如客户说食品欠重），查不到记录，没法解释，还可能被监管部门处罚。其实只要做好数据
金属分离器分离效率低，比如 100 公斤原料里混了 10 个金属块，只分离出来 5 个，还有 5 个混在原料里，后面加工成食品就麻烦了。其实不用换设备，调这两个参数，分离效率就能提上来，几
食品金属探测仪有盲区，就是设备测不到的地方，比如检测台的边缘、传送带的下面，金属混在这些地方的食品里，设备查不出来，会漏检。定期找到这些盲区，及时调整设备，就能避免漏检，保证食
检针机保养好了，能用 5-8 年，保养不好，2-3 年就坏了，还总误报。其实保养主要是清洁和润滑，这几个小技巧学会了，每天花几分钟，设备就能一直好用。
首先是 “日常清洁”，
重量检测机精度越来越差，测 500 克的饼干，一会儿显示 498 克，一会儿显示 502 克，不合格的食品都流出去了，特别闹心。其实不用急着换设备，先检查这几个部件，很多时候修一修、换一换，
粉末食品比如面粉、淀粉、白糖，容易结块、粘设备，用普通金属分离器很容易堵，半天出不了料，生产线都得停。选粉末专用的金属分离器，再注意这几点，就能防堵塞，顺畅分离金属。
首先
冷冻食品比如冻肉、冻饺子、冻汤圆，温度低（一般零下 18℃到零下 25℃），普通金属探测仪在这种低温下会冻坏，屏幕黑屏、探头失灵，根本没法用。选对这种低温专用的金属探测仪，才能在冷
检针机检测不准，很多时候不是设备的问题，是检测前食品没放对，准备工作没做好，白忙活一场。其实只要做好这几点准备，食品放对了，检测就准，不出错。
首先是“食品要清理干净”，
重量检测机单独用，要人工把不合格的食品挑出来，又慢又累，还容易出错。要是和生产线联动起来，能自动剔除不合格品，还能跟其他设备（比如包装机、喷码机）配合，效率能提高一半，这几个技巧
金属分离器不出料，原料堵在设备里，生产线停了，急得人团团转。其实不出料的原因就那几个，快速找到原因，十几分钟就能修好，不用等厂家来。
第一个常见原因：“进料口堵了”
食品金属探测仪不用天天大修，每天花 5 分钟做维护，就能用好几年，还一直准，不用总花钱修。这几个维护步骤，简单又实用，操作人员都会做。
首先是 “擦设备表面”，每天下
检针机灵敏度不是越高越好，调太高总误报，调太低漏检，得按食品类型来，这样既准又不耽误生产。这几种常见食品的灵敏度调整方法，记牢就行。
首先是 “面粉、淀粉类粉末食品”，
食品包装有软袋（比如袋装薯片、牛奶）、硬盒（比如饼干盒、罐头）、玻璃瓶（比如酱油瓶），重量检测机要是适配不好，要么测不准，要么把包装弄破。其实只要调整这几点，不管啥包装都能测，还准。
金属分离器安装不好，要么漏检，要么堵料，生产线效率低，还浪费原料。其实安装就那几个要点，按步骤来，既能保证检测准，又不耽误生产。
首先是选对安装位置，别随便找个地方装。要装在
食品金属探测仪突然频繁误报，停机查又没找到金属，生产线停半天，急得人上火。其实误报的原因就那几个，快速找到原因，几分钟就能解决，不用慌。
第一个常见原因：“食品里有水分
食品金属探测仪突然频繁误报，停机查又没找到金属，生产线停半天，急得人上火。其实误报的原因就那几个，快速找到原因，几分钟就能解决，不用慌。
第一个常见原因：“食品里有水分
检针机总误报，一会儿说有针，停下来一看啥都没有，一会儿又漏检，把有针的食品放出去了，特别耽误生产。其实不是设备不好，是用的时候没注意这几点，改过来就好了。
首先是食品摆放要
重量检测机要是不准，轻的食品会亏客户，重的会让厂里赔钱，还可能因为重量不合格被监管部门查。其实只要掌握几个校准技巧，每天花 10 分钟，就能让设备一直准，别让不合格品流出去。
很多人以为金属分离器都一样，食品厂买成塑料颗粒用的，结果要么分离不干净，要么把食品原料浪费了。其实这两种设备差别大，得按用途选，别混着买。
先看食品原料用的金属分离器，比
食品厂选金属探测仪，最容易犯的错就是不管啥食品都买同一款，结果要么测不准，要么设备容易坏。其实只要按食品类型选，就能避开坑，选到好用的设备。
首先看干货类食品，比如面粉、