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食品金属探测仪有盲区，就是设备测不到的地方，比如检测台的边缘、传送带的下面，金属混在这些地方的食品里，设备查不出来，会漏检。定期找到这些盲区，及时调整设备，就能避免漏检，保证食品安全。​
首先是 “找检测台边缘的盲区”，用标准针测试。准备一根 0.5 毫米的标准针，把针粘在食品包装的边缘（比如袋装面粉的左上角、右上角、左下角、右下角），然后把食品放在检测台的边缘（离边缘 1 厘米的地方），让设备测。要是设备不报警，说明这个位置是盲区；要是报警，就不是盲区。把四个角都测一遍，找到盲区后，调整检测台的位置，或者在盲区旁边贴一个 “禁止放食品” 的标签，让操作人员别把食品放在盲区里。​
然后是 “找传送带下面的盲区”，用标准针和支架测试。传送带下面是设备的底部，也是盲区高发区，找一个支架（能把食品举起来，放在传送带下面），把标准针粘在食品上，放在传送带下面的不同位置（比如中间、左边、右边），让设备测。要是不报警，就是盲区，这时候要调整设备的检测头，把检测头往下移一点（别碰到传送带），再测试，直到能报警为止；要是检测头不能下移，就换一个检测头范围更大的设备，覆盖传送带下面的区域。​
再是 “找食品包装褶皱处的盲区”，用软袋食品测试。软袋食品（比如袋装牛奶、薯片）容易有褶皱，褶皱处会挡住检测信号，形成盲区。把标准针粘在褶皱处，放在检测台中间，让设备测，要是不报警，就是盲区。解决方法：检测前把软袋的褶皱展平，再放在检测台上，或者把设备的灵敏度调高一点，能穿透褶皱检测到针。​
找盲区的时候要注意，每次只测一个位置，别同时测多个位置，不然不知道哪个是盲区；标准针要粘牢，别掉下来，不然测不准；要记录找到的盲区位置，比如 “检测台左上角离边缘 1 厘米处是盲区”，下次检查的时候重点看这个位置，别重复找。​
另外，“定期找盲区”，每月找一次。设备用久了，检测头会松动、移位，盲区也会变，每月找一次，能及时发现新的盲区。找的时候要在设备正常工作的状态下（比如开机预热 10 分钟后），别在刚开机或设备故障的时候找，不然结果不准。​
找到盲区后，要 “及时处理”：能调整设备的就调整（比如移动检测头、展平软袋）；不能调整的就贴标签，让操作人员避开盲区；要是盲区太大，设备没法调整，就联系厂家上门，看能不能换部件（比如换大一点的检测头），或者换设备，别将就用，不然漏检会出大问题。​
定期找盲区，及时处理，食品金属探测仪就能测得更全，没有漏检，食品安全也有保障，不用怕金属混在食品里流出去，被客户投诉或监管查。