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金属分离器分离效率低，比如 100 公斤原料里混了 10 个金属块，只分离出来 5 个，还有 5 个混在原料里，后面加工成食品就麻烦了。其实不用换设备，调这两个参数，分离效率就能提上来，几乎能 100% 分离。​
首先调 “分离强度”，按金属大小定。分离强度是设备吸金属的力度，金属大（比如 1 毫米的铁钉），分离强度要调大，力度够了才能把金属吸住；金属小（比如 0.3 毫米的铜屑），分离强度要调小，不然会把原料也一起吸走，浪费原料。调的时候看设备的显示屏，上面有 “分离强度” 的数值（比如 1-10 档），金属大就调到 8-10 档，金属小就调到 3-5 档。调完后，用混了金属的原料试一下，看金属是不是都被分离出来，原料有没有浪费，没问题就固定这个参数。​
然后调 “原料流速”，别太快也别太慢。原料流速太快，设备没足够时间分离金属，金属会跟着原料一起流出去，分离效率低；流速太慢，虽然分离效率高，但会耽误生产，不划算。调的时候看设备的进料阀，上面有调节旋钮，顺时针转慢，逆时针转快，一般原料流速调到 “每分钟 30-50 公斤”（根据设备大小定），让原料慢慢流，设备有时间吸金属。调完后试一下，原料流得顺，金属都被分离出来，生产也不耽误，就合适了。​
另外，还有两个辅助方法能提高分离效率：一是 “原料过筛”，分离前用筛子把原料筛一遍，把大颗粒的原料和金属块筛出来，再进金属分离器，设备不用分离大颗粒，效率会更高；二是 “清理设备内部”，设备内部的吸附板（吸金属的部件）沾了太多原料，会影响吸金属的力度，每周用干布擦一遍吸附板，擦完后分离强度会恢复，效率也会提高。​
要是调了参数、过筛、清理后，分离效率还是低，就检查设备的 “吸附板”，看吸附板有没有坏（比如没磁性了），坏了就换一块新的，新吸附板吸金属的力度大，分离效率也会高。​
别小看这两个参数，调对了，金属分离器的分离效率能从 80% 提到 99.9%，几乎不会漏分离，原料里的金属一个都流不出去，后面加工食品也放心，不用怕被客户投诉有金属杂质。