上海友盾智能科技有限公司

金属分离器不出料，原料堵在设备里，生产线停了，急得人团团转。其实不出料的原因就那几个，快速找到原因，十几分钟就能修好，不用等厂家来。​
第一个常见原因：“进料口堵了”。比如处理面粉、淀粉，原料容易结块，结块的原料会堵在进料口，下不去。解决方法：先关设备电源，别用手去抠，用一根塑料棍（别用金属棍，会损坏设备）轻轻捅进料口，把结块的原料捅碎，再用吹风机吹一下，把碎渣吹下去。平时要注意，原料进设备前要过筛，把结块的原料筛掉，别让结块的进去堵设备。​
第二个原因：“设备内部的螺旋杆卡住了”。金属分离器靠螺旋杆把原料送进去，再分离金属，要是螺旋杆被金属块（比如大铁钉）卡住，就转不动，原料也出不去。解决方法：关电源，打开设备的检修门，看螺旋杆上有没有卡住金属块，有的话用钳子把金属块取出来，再用手转一下螺旋杆，能灵活转动就没问题了。要是螺旋杆变形了（被金属块顶弯了），就别用了，联系厂家换一根新的，变形的螺旋杆会把设备内部刮坏。​
第三个原因：“电机不转了”。螺旋杆靠电机带动，电机不转，螺旋杆也不转，原料就不出料。先检查电机的电源，看插头有没有松，电线有没有断，松了就插紧，断了就接好（找电工接，别自己接）；再看电机有没有发烫，要是发烫，就是电机过载了，让电机凉 10 分钟，再开机试试，要是还不转，就是电机坏了，要换电机。平时别让设备过载，比如原料进料太快，电机带不动，就容易坏。​
第四个原因：“出料口的阀门关了”。有时候操作人员清理设备后，忘了把出料口的阀门打开，原料就出不去。解决方法：看设备的出料口，有没有一个阀门（一般是手动的，有手柄），要是关着，把阀门打开，再开机试，原料就能出去了。平时清理完设备，要检查一下阀门，确保是开着的再开机。​
第五个原因：“原料太湿了”。比如处理湿面粉、湿淀粉，原料会粘在设备内部的壁上，越粘越多，把出料口堵住，原料也出不去。解决方法：关电源，用干布把设备内部的湿原料擦掉，再把原料烘干一点（比如放在通风的地方晾一下），让原料的湿度低于 10%，再放进设备。要是经常处理湿原料，就换一台 “防粘型金属分离器”，内部有防粘涂层，原料不会粘在上面。​
记住这些原因和解决方法，下次再不出料，按步骤查，很快就能修好，生产线不用停太久，减少损失。