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重量检测机单独用，要人工把不合格的食品挑出来，又慢又累，还容易出错。要是和生产线联动起来，能自动剔除不合格品，还能跟其他设备（比如包装机、喷码机）配合，效率能提高一半，这几个技巧要学会。​
首先是 “和包装机联动，同步速度”。包装机每分钟包装 50 袋食品，重量检测机也要调到每分钟 50 袋的速度，别包装机快，检测机慢，不然食品会堆在检测机上，堵着过不去；也别检测机快，包装机慢，检测机空着，浪费时间。联动的时候，用数据线把重量检测机和包装机连起来，在检测机的显示屏上设置 “同步速度”，包装机快，检测机也快，包装机慢，检测机也慢，自动匹配，不用人工调。​
然后是 “和剔除装置联动，自动剔除不合格品”。不用人工挑，检测机测到不合格的食品（比如超重、欠重），会自动给剔除装置发信号，剔除装置（比如推板、气流吹嘴）就会把不合格品弄到旁边的收集箱里，合格的继续往前走，跟生产线无缝衔接。联动的时候，要设置 “剔除延迟”，比如检测机测到不合格品，过 1 秒再让剔除装置动作，因为食品要从检测位置走到剔除位置，需要一点时间，延迟设对了，才不会把合格的食品误剔除。​
再是 “和喷码机联动，合格才喷码”。不合格的食品不用喷码，喷了也是浪费，还得返工擦掉。把重量检测机和喷码机联动，检测机测到合格的食品，会给喷码机发信号，喷码机就喷上生产日期、保质期；测到不合格的，不发信号，喷码机就不喷，节省墨水，也不用返工。联动的时候，要调整喷码机的位置，在剔除装置的前面，这样先喷码，再剔除不合格品，合格的食品都有码。​
还有 “和电脑联动，记录数据”。把重量检测机的数据（比如每袋食品的重量、合格数、不合格数、检测时间）传到电脑上，电脑能自动生成报表，不用人工记。这样一来，管理人员能随时看报表，知道今天生产了多少合格食品，多少不合格的，不合格的原因是什么（比如大多是欠重），能及时调整生产线（比如让包装机多装一点），提高合格率。联动的时候，用网线把检测机和电脑连起来，安装厂家给的软件，就能传数据了。​
另外，联动前要 “调试好”，用 100 袋食品试一下，看速度同步不，剔除准不准，喷码对不对，数据传不传得过去，有问题及时调整，没问题再批量生产。​
这样联动起来，重量检测机就成了生产线的一部分，不用人工干预，效率高，还没错误，省了人工成本，也提高了合格率，特别划算。