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粉末食品比如面粉、淀粉、白糖，容易结块、粘设备，用普通金属分离器很容易堵，半天出不了料，生产线都得停。选粉末专用的金属分离器，再注意这几点，就能防堵塞，顺畅分离金属。​
首先要选 “大口径防粘进料口”，别让粉末结块堵着。普通进料口小，口径只有 50 毫米，粉末结块后容易堵；粉末专用的进料口口径至少 80 毫米，大一点的能到 120 毫米，结块的粉末也能进去。而且进料口内壁有 “特氟龙防粘涂层”，粉末不容易粘在上面，不会越积越多堵着。选的时候看进料口的口径和涂层，有这两个特点的就行。​
然后要 “控制进料速度”，别太快。粉末进料太快，会堆在设备内部，来不及分离就堵了，所以要调慢进料速度，比如每分钟进料 50 公斤，让粉末慢慢流进去，设备有足够时间分离金属。调的时候看设备的进料阀，上面有调节旋钮，顺时针转慢，逆时针转快，调完后试一下，粉末流得顺，不堆在设备里就没问题。另外，进料前要过筛，用 100 目的筛子把粉末筛一遍，把结块的、大颗粒的筛掉，只让细粉末进去，减少堵塞。​
再是选 “带搅拌功能的设备”，别让粉末结块。有的粉末专用金属分离器内部有搅拌桨，粉末进去后，搅拌桨会把粉末搅散，结块的粉末也能被搅碎，不会堵在设备里。搅拌桨的转速要能调，比如面粉搅拌转速慢一点（每分钟 30 转），淀粉转速快一点（每分钟 50 转），别太快把粉末搅飞，也别太慢搅不散。选的时候看设备有没有搅拌功能，有的话优先选。​
还有 “定期清理设备内部”，每天都要清。就算设备有防粘涂层、搅拌功能，还是会有少量粉末粘在内部，每天下班前，关电源，打开设备的检修门，用干布擦一遍内部的壁、搅拌桨、螺旋杆，把粘的粉末擦掉，别用湿布，湿布会让粉末结块，更难清理。每周要清一次设备的出料口，出料口容易积粉末，堵着就不出料了，用吹风机吹一下，把粉末吹干净。​
另外，要是粉末湿度大（比如超过 15%），要先烘干再进设备，湿粉末更容易粘在设备里，堵得更厉害。可以在设备前面加一台烘干机，把粉末烘干到湿度低于 10%，再进金属分离器，就不容易堵了。​
注意这几点，粉末食品用金属分离器就不会堵，顺畅分离金属，生产线也不会停，效率高还省心。